Néhányan azt mondták, hogy az elektromos motorok gyártása nagyon egyszerű.
Azt akarom mondani, hogy ha jó motort akarunk készíteni, az nem ilyen egyszerű.
1. Most a motorok általános lágyítási és oltási folyamatairól beszélünk:
A motorok gyártási és gyártási folyamataiban bizonyos alkatrészek teljesítményelőnyeinek elérése érdekében néha hőkezelési eljárásokat alkalmaznak. A különböző anyagok, alkatrészek és teljesítménykövetelmények eltérő hőkezelési módszereket igényelnek. 1, Az izzítási folyamat során az alkatrészeket 30-50 fokkal a kritikus hőmérséklet fölé melegítik, egy ideig tartják, majd lassan lehűtik szobahőmérsékletre. A lágyító kezelés alkalmazása az anyagok belső szerkezetének és feldolgozhatóságának javítását szolgálja; Növelje az anyagok plaszticitását és kiküszöbölje a feldolgozási igénybevételeket; Mágneses anyagoknál belső feszültségük kiküszöbölésére, mágneses permeabilitás javítására, energiaveszteség csökkentésére használható. Az eljárással feldolgozható anyagok főként öntöttvas, öntött acél, kovácsolt acél, réz és rézötvözetek, mágneses anyagok, magas széntartalmú acél, ötvözött acél és rozsdamentes acél. A motor hegesztési alkatrészeit (például hegesztőtengelyek, hegesztőgép-alapok, hegesztővégsapkák stb.) és a forgórész csupasz rézrudait a szükséges izzítási folyamatokon kell átesni.
2. Az oltókezelési folyamat során az alkatrészeket a kritikus hőmérsékleti pont fölé melegítik, egy ideig tartják, majd gyorsan lehűtik. A választott hűtőközeg víz, sós víz, hűtőolaj stb., a nagy keménység elérése érdekében. Általában az olyan alkatrészek teljesítménykövetelményeinek kielégítésére használják, amelyeknek nagy terhelésnek vagy kopásállóságnak kell ellenállniuk. Az indukciós melegítés egy olyan módszer, amely az elektromágneses indukció elvét használja fel indukált áram létrehozására a munkadarab felületén. A váltakozó áram bőrhatása révén a munkadarab felülete gyorsan ausztenites állapotba kerül, majd gyorsan lehűl, hogy a felület szerkezete martenzitté vagy bainitté alakuljon, ezáltal javítva a munkadarab felületi keménységét, kopásállóságát és fáradási szilárdságát. miközben megőrzi a magas szívósságot a központi területen. Ezt a módszert általában olyan alkatrészeknél alkalmazzák, mint a tengelyek és fogaskerekek mechanikai teljesítményük javítása érdekében. 3, A hőkezelés kritikus hőmérséklete azt a hőmérsékletet jelenti, amelyen a fémanyag mikroszerkezete megváltozik, ami jelentős teljesítményváltozásokat eredményez. A különböző fémanyagok kritikus hőmérséklete is eltérő. A szénacél hőkezelésének kritikus hőmérséklete 740 °C körül van, és a kritikus hőmérséklet a különböző acélminőségek között változik; A rozsdamentes acél kritikus hőmérséklete viszonylag alacsony, általában 950 fok alatt van; Az alumíniumötvözet hőkezelésének kritikus hőmérséklete általában 350 fok körül van; A rézötvözet kritikus hőmérséklete viszonylag alacsony, általában 200 fok alatti.
