A fröccsöntő penészgátló rendszer meghatározza a fém folyadék töltésének áramlási útját és állapotát, és fontos szerepet játszik a szerszámöntés pórusainak és szennyeződésének csökkentésében és sűrű struktúra kialakításában. Ezért döntő jelentőségű a gating rendszer kialakítása. Az olvadt fém áramlásának minimalizálása érdekében a szerszámszerkezet kompakt, és a középső kaput öntésre használják. A folyamat előnye a rövid átfolyás, az egyenletes nyomásátadás, a szinkron töltési sorrend, az egyenletes hőmérséklet-eloszlás, a sima kipufogógáz és a könnyű szalagkitöltés előnyei, és elkerülhetővé válik az üreg excentrikus nyomása a fröccsöntési folyamatban, a présöntés.
A hagyományos öntvényektől eltérően a mikromotorok rotor szerkezete egyszerűnek tűnik, de a falvastagság jelentősen eltér. A véggyűrűk, a pengék és a vezetősávok falvastagsága vékony és vékony. Ha a szerszám kialakítása ésszerűtlen, zsugorodást, lazítást, porozitást, valamint vezetősíneket és a ventilátorlapát nem megfelelő formázását eredményezi.
A bemutatott rotorrészek mindegyik végén két véggyűrű van. A hossz 12 mm és 6 mm. A 6 mm-es véggyűrű az első design: Tian Fuxiang, férfi, 1951-ben született, professzor.
Az adagoló kapu végén egy 12 mm-es véggyűrűt helyeztek el az üreg alján.
A présöntés során először az alumínium folyadék tölti ki az üreg felső részét. Ezért az üreg alja jól kivehető kapacitást igényel. Ellenkező esetben elégtelen kipufogógáz miatt hibák fordulhatnak elő, mint például a légtelenítés és az elégedetlenség. Ezért a 18 mm szélességű és 0,1 mm mélységű kipufogónyílást az ábrázolt öntőüreg alján kinyitottuk. Ugyanakkor a betétek behelyezésének és az injektáló hüvelyek behelyezése a mozgó és rögzített formákba a gázkiömlés megkönnyítésére szolgál a szerszámöntési folyamat során, ezáltal megoldva az öntvények szellőzőnyílásainak problémáját, csökkentve az lyukak és a szerszámöntések minősítési sebességének javítása. A sérülékeny részek kialakításánál a szerszámüregen, mint illusztrált betétek és betétek segítségével a szerszámacél menthető, a betétek és a betétek könnyen előállíthatók. A betétek és a betétek cseréjével a penész frissítési költsége csökken.
A
A fröccsöntési folyamat és a CAD-rendszer lecsökkentheti a tervezési ciklust, csökkentheti a költségeket és javíthatja a termék versenyképességét, amely széleskörű figyelmet kapott otthon és külföldön. Jelenleg alapvetően kétfajta rendszerfejlesztési módszert fejlesztenek ki. Az egyik az általános célú mechanikus CAD / CAM szoftverfejlesztésen alapul, ilyen például az UG és a Pro / Engineei az Egyesült Államokban; a másik a Windows környezet vizuális programozási nyelvén alapul CAD alap programok készítéséhez. Az alapprogramon kívüli komponenseket más professzionális szoftverek fejlesztik. A Pro / E egy háromdimenziós CAD / CAM szoftver, amelyet a PTC fejlesztett ki, és integrálja a résztervezést, a termék összeszerelését, a penészfejlesztést, a numerikus vezérlésű feldolgozást, a lemeztervezést, az öntvénytervezést és a CAD / CAM integráció modellezését. A CAD-mérő, a visszafordítás, az automatikus mérés, a mechanikai szimuláció, a stressz-elemzés és a termékadatkezelés megvalósításához egy öntőformát hoztak létre. A Pro / E funkcionális moduljaira a Pro / E alapú új módszer a CAD öntőformákra épül.
1 A tervezési elvek és a formatervezés A présszerszámok tartalma A présöntés fontos folyamateszköz a présöntéshez. Az öntőformák kialakításának előnyei és hátrányai közvetlenül befolyásolják a présöntvények alakját, méretét, szilárdságát, felületi minőségét, stb., Így a présöntés tervezésének meg kell felelnie az alábbi követelményeknek: Alapelv: alkalmazkodni kell a présöntés különböző technológiai követelményeihez , és olyan öntvényeket kapjanak, amelyek megfelelnek a rajzok követelményeinek.
Nagy hangsúlyt fektetünk a gating rendszer tervezésére és kiszámítására annak érdekében, hogy minimálisra csökkentsük az öntvények öntvények öntvényeinek fogyasztását.
A szabványosított alkatrészek lehető legszélesebb körű használata a tervezés és a gyártási gyakorlat lerövidítése érdekében azt mutatja, hogy a forma kipufogó hatása és a présöntés minősége jó, az öntvényeket a röntgenkészülék érzékeli, a rudat és a véggyűrűs fémorganizációt kompakt, nem porózus és a felület külleme sima, nincs hideg septum és egyéb hibák.
2 Formázási működési elv Ha a forma teljesen nyitott helyzetben van, akkor a halmozott rotor magja az üregbe kerül. A fröccsöntés során az alumínium folyadékot az anyaghengerben a fröccsöntőgép nyomása alatt a futófelületen keresztül benyomjuk, és a belépő kapuba befecskendezzük az üregbe. Miután a szerszámot 12 másodpercig hagyta, a szerszámot kinyitják. A fröccsöntőgép tolórúdjának működése során a munkadarabot a 21 felső lemez a 3 és 4 csapokon keresztül kidobja. Amikor a fröccsöntő szerszám zárva van, a felső lemezt visszaállítja a 23 visszaállító kar.
3 Feldolgozási paraméterek A préselési folyamat paraméterei közé tartozik a lövedéknyomás, a töltési sebesség, a préselési hőmérséklet, az üreg hőmérséklete, a penész retenciós ideje és így tovább.
A fajlagos nyomás nagy hatással van az olvadt fém kitöltésére, az öntvény szilárdságára és tömörségére. A nagyobb fajlagos nyomás növelheti az öntvény erősségét és tömörségét, de a nagyobb fajlagos nyomás csökkenti a szerszámöntési forma élettartamát, növeli a tapadás hajlamát és jelentősen csökkenti az öntés megnyúlását. Ez a folyamat, mint a nyomás, 52MPa töltési sebesség, fontos tényező, amely befolyásolja az öntvény megjelenésének minőségét. Az olvadt fém áramlási sebessége 20 m / s tartományban van beállítva. * C.
A fröccsöntéses gyártásban, a formázó hőmérséklet állandó tartása növelheti az öntvények minőségét, a gyártási hatékonyságot és a penész élettartamát. A modell hőmérséklet-szabályozási tartománya 200 ~ 250,0. A retenciós idő körülbelül 3 mm / milliméter az öntvény átlagos falvastagságához. A rotor retenciós idejét megfelelően kell kiválasztani a rotor modell szerint. A retenciós idő túl rövid, és befolyásolja a rotoros öntvény minőségét. Túl hosszú lesz a termelés. hatékonyság. Az öntés ideje 12 év. 4 következtetés A gyártási gyakorlat azt mutatja, hogy a fröccsöntő szerszámnak megfelelő szerkezete van, megbízható kipufogógáz, rugalmas és kényelmes működés, nem szükséges a forgórész lapka fűtésére, a hosszú orsó élettartamára, a jó öntési minőségre és a magas termelési hatékonyságra.
