A tekercs gyártási szempontból a tekercselőgép sebessége és automatizálása napról napra növekszik. A külföldi automata tekercselőgép tekercselési sebessége elérheti a 2500 kört / percet. Ugyanakkor kétféle vezetéket lehet egyszerre feltekerni, és a vágási vonal automatikusan számlálható, és a szigetelés automatikusan beburkolható. Öv, automatikusan megállhat, ha vezetékszakadás történik, vagy hiba lép fel. Annak érdekében, hogy együttműködjenek a húzózár automatikus lazítógépével, a tekercset egy sorba változtatják, és ennek megfelelően a tekercs alakú öntőforma is megváltozik. Egyidejűleg több tekercs készlet is fel lehet tekerni, a szalagot nem kell szétszerelni, és a vezetéket közvetlenül a tekercselés után be lehet húzni. Az aljzat belsejében.
A nyílás szigetelése és a nyílásmegmunkálás
Számos országban a slot machining és a slot die machining elfogadta az automatikus megmunkálást és az automatikus slot szigetelő gépeket, amelyek másodpercenként 2 ~ 3 rést helyezhetnek el; A résszerszámgépek másodpercenként 1 rést helyezhetnek el. Néhány kis motor epoxi porlasztó tartályokkal van szigetelve, és automata vonalakon készülnek, amelyek mindegyike mindössze 6-8 másodpercet vesz igénybe.
Beágyazott tekercselés
A tekercselés beágyazása területén az utóbbi években egy húzóállványos automata huzalkötegelő gépet fejlesztettek ki. Kezdetben egyrétegű tekercselésre használt, jelenleg kétrétegű tekercselésre. Például van egy vízszintes kétállomásos automata huzalkötő gép. Az állórész magja a tolólemezre van felszerelve. Miután az első munkahelyet az alsó réteg tekercsébe húztuk, és a közbenső réteg szigetelt volt, a csúszó lemez az állórész magját a második állomáshoz továbbítja, és a formázó szerszámot használjuk. Nyomja meg a tekercselés vége végét a behúzófej végéhez, és nyomja be egy harangszájba, majd térjen vissza az első állomáshoz, húzza meg a felső vonalat és helyezze be a nyílás szerszámát.
Az elmúlt években elektromágneses ütközéses típusú vezetékkötegelő gépeket fejlesztettek ki otthon és külföldön. Kondenzátort használ a kisülésre, nagy impulzusáramot generál az állórésztekercsben, és elektromágneses erő hatására a huzalt a horony aljához szorítják, és a tekercs végét egyidejűleg kiáramlik. A villamos impulzus energia megfelelő vezérlése lehetővé teszi, hogy a huzalt lazítás nélkül hajlítsa meg és kössön össze egymással, és a horony teljessége 90% -ra emelhető. Ez a módszer alkalmas a háromfázisú kétrétegű tekercselésre és az egyfázisú fő-szub tekercselésre, vagyis az alsó réteg tekercsre vagy a fő tekercsre először a horony aljára nyomódik, majd a felső réteg a tekercs vagy a szekunder tekercs be van ágyazva.
A tekercselés végső formázó mechanizmusa: Az elektromágneses ütéses módszerrel történő formázás mellett mechanikus formázó készüléket is alkalmazhatunk a tekercselő végcsúcs fedésére egy tálformáló szerszámmal, és a belső hüvely gumit felfújnak, és a prés tengelyirányú nyomást fejt ki mindkét végéről . A gumiabroncs kifelé nyúlik, a végeket a kívánt méretre és alakra nyomja.
A tekercselés végződtető gépesítés: külföldi országokban egyfajta végződző gép, a vezető öv lehet láncvászon, és percenként 100 tűvel viselhető. Egyesek az integrált programvezérlő eszközt a kötőgépre telepítik, amely több rétegben köthető előre meghatározott minta szerint; egyes végződésű automatikus kötőgépek két tűsávot használnak a leereszkedéshez, emelkedéshez és két kötőrudat előrébb és visszavonuláshoz, és a tekercs mindkét vége egyszerre köthető.
Szigetelési kezelés
A szigeteléssel kapcsolatban az utóbbi években az országok számos kutatást és reformot hajtottak végre a motoros tekercsek szigetelésének kezelésével kapcsolatban az impregnáló anyagok megtakarításának szempontjairól, a mártási idő lerövidítéséről és a szigetelés minőségének javításáról, valamint a működőképes feltételek és a környezeti higiénia.
Jelenleg a kis motoros csepegtetéses bemerítési folyamat érett és széles körben használatos. Ezenkívül vannak más impregnálási módszerek is. Az egyik a permetező impregnálási módszer, amely a motor állórészét külön forgó berendezésre szereli fel, 115-120 ° C-ra melegíti, előmelegíti 2 percig, és a gyantát a nyomóhengerről a forgó állórész tekercsre permetezi. Kb. 1-2 percet vesz igénybe. A gyanta a tekercsbe nyomás alatt áthatol és átáramlik az állórész belső átmérőjéhez. Ezután egy forgó gumikarral egyenletesen feltekercseljük, hogy az állórész belső falát egyenletesen bevonjuk egy vékony rétegréteggel, és a résen a szerszámot megfogjuk. Ezután az elektromos fűtés hevíti azt. A fő jellemző, hogy a berendezés viszonylag egyszerű és a merülési idő rövid. Használható több száz kilowatt motor állórész tekercselésére.
A másik centrifugális impregnálási módszer. Gyorsan száradó poliészter oldószermentes festék. Annak érdekében, hogy a gyantát az állórész tekercselésébe merítse, a tekercselő végét speciális kötőelemgel lezárják, és a magot nagy sebességgel rögzítik és forgatják úgy, hogy a gyanta behatoljon az állórészbe és a tekercselőbe, és gyorsan hő hatására megszilárdul, és a bemerítési hőmérséklet szobahőmérséklet. Vagy 50-70 ° C. A teljes bemerítési folyamat mindössze 5-8 percet vesz igénybe. Az erős centrifugális erő miatt az összes buborék kiüríthető, így a töltés sűrű, és nincs zsugorodás. A résfólia és a fázisszigetelés elhagyható. A 2 kW alatti motorok esetében a gazdaság több mint 2 kWh, és a költség nem sok, de a munka termelékenysége jelentősen javult. Van egy tölcséröntési módszer is. Amikor az eljárást egy egyenáramú armatúra tekercselésre alkalmazzák, az armatúrát felemelik, a felső tölcsért injektálják, és a szükséges oldószermentes gyanta lakkot beinjektálják. A keményítő tartalmát beállítjuk, és amikor a gyanta kiszivárog, elkezdi a gélben az armatúrát. Az armatúrát ezután vízszintes helyzetben elforgatják a kikeményedés érdekében, hogy megakadályozzák a gyanta felhalmozódását az armatúrán, ami befolyásolja az egyensúlyt.
